ریخته گری قالب های آلومینیومی شامل تزریق آلومینیوم مذاب به داخل قالب فلزی تحت فشار بالا است. تولید انبوه از طریق پر کردن و خنک کردن سریع به دست می آید. ویژگی های آن ارتباط نزدیکی با پارامترهای طراحی قالب و فرآیند دارد و آن را برای ساخت قطعات مختلف صنعتی مناسب می کند.
راندمان تولید برجسته یک مزیت قابل توجه است. یک باز و بسته شدن قالب، تشکیل یک ریختهگری را با یک چرخه قالب تک- 30-90 ثانیهای تکمیل میکند. قالب های چند حفره ای می توانند 2-8 قسمت را در یک زمان تولید کنند که برای نیازهای تولید دسته ای بیش از 100000 قطعه در سال مناسب است. زبری سطح ریختهگری تشکیلشده میتواند به Ra 1.6-6.3μm برسد، و در بیشتر موارد، نیازی به پردازش ثانویه نیست و اجازه ورود مستقیم به مرحله مونتاژ را میدهد.
سازگاری ساختاری دارای مرزهای روشن است. میتواند حفرههای داخلی پیچیده و سازههای دیواره{1} نازک با ضخامت دیوارههای بین 0.5-1 میلیمتر (بسته به اندازه ریختهگری) ایجاد کند، اما ضخامت دیواره باید یکنواخت باشد و انحراف بیش از 0.3 میلیمتر نداشته باشد تا از حفرههای انقباض ناشی از تفاوت در نرخهای خنککننده جلوگیری شود. ارتفاع دنده های تقویت کننده نباید از 5 برابر ضخامت دیوار تجاوز کند و فاصله باید 3 تا 5 برابر ضخامت دیواره حفظ شود و سفتی سازه را بدون مانع شدن در جریان فلز افزایش دهد.
انتخاب مواد باید با ویژگی های فرآیند مطابقت داشته باشد. آلیاژهای متداول آلومینیوم حاوی 5%-12% سیلیکون هستند، سیالیت خوبی دارند و برای ریختهگریهای پیچیده مناسب هستند. آلیاژهای حاوی 3 تا 5 درصد مس دارای استحکام بالایی هستند، اما مستعد چسبیدن به قالب در طول ریخته گری هستند و به دمای قالب بالاتر 200-250 درجه نیاز دارند. آلومینیوم خالص سیالیت ضعیفی دارد و فقط برای ریخته گری های ساده استفاده می شود و فشار ریخته گری باید به 80-120MPa افزایش یابد.
پارامترهای فرآیند بر کیفیت قالب گیری تأثیر می گذارد. دمای آلومینیوم مذاب باید در 650-700 درجه کنترل شود. دمای بیش از حد بالا می تواند به راحتی منجر به اکسیداسیون شود، در حالی که دمای بسیار پایین باعث پر شدن ناقص می شود. سرعت تزریق به تزریق آهسته (0.1-0.5m/s) و تزریق سریع (3-8m/s) تقسیم میشود که برای مرحله تزریق سریع حفرههای پیچیده، سرعتهای بالاتر مورد نیاز است. فاصله بین کانال های آب خنک کننده قالب باید 15-30 میلی متر باشد تا اطمینان حاصل شود که ریخته گری در عرض 3-5 ثانیه به دمای قالب گیری جامد می شود.
Limitations require specific solutions. The casting may contain tiny pores, making it unsuitable for high-temperature (>محیط های 200 درجه برای جلوگیری از تغییر شکل ناشی از انبساط منافذ. ریخته گری بزرگ را نمی توان تشکیل داد. به طور کلی، وزن یک ریخته گری بیش از 50 کیلوگرم نیست و منطقه پیش بینی شده در 0.5 متر مربع کنترل می شود. هزینههای تولید قالب بالا است و چرخههای اصلاح طولانی است که آن را برای تولید-دستهای و چند رقمی کوچک نامناسب میکند.
ریختهگری با فشار بالا و ویژگیهای فرآیند سریع، مزایای غیرقابل جایگزینی در تولید انبوه ریختهگریهای آلومینیومی پیچیده دارد. با تعریف دقیق مرزهای طراحی سازه و انتخاب منطقی مواد و پارامترهای فرآیند، می توان از مزایای کارایی آن به طور کامل استفاده کرد و در عین حال از عیوب احتمالی اجتناب کرد و نیازهای دقت و سازگاری قطعات صنعتی را برآورده کرد.
