ریخته گری آلومینیوم به دلیل سبک بودن و خواص مقاوم در برابر خوردگی-به طور گسترده در تولید صنعتی استفاده می شود. بر اساس روشهای مختلف ریختهگری، ریختهگریهای آلومینیومی را میتوان به انواع مختلفی تقسیم کرد که هر کدام مربوط به ویژگیهای فرآیند منحصربهفرد هستند و نیازهای تولید متنوع را برآورده میکنند.
ریخته گری شن و ماسه در ریخته گری آلومینیوم از دانه های ماسه به عنوان مواد قالب استفاده می شود. آنها ارزان-هزینه و انعطاف پذیر هستند و برای تولید ریخته گری آلومینیوم در مقیاس کوچک-دسته ای یا بزرگ-، مانند محفظه ماشین آلات بزرگ و برخی از بلوک های سیلندر موتور، مناسب هستند. با این حال، دقت سطح آنها ضعیف است و معمولاً پردازش بیشتری لازم است.
ریختهگریهای آلومینیومی قالبسازی به-ریختهگری گرم و سرد-ریختهگری محفظهای تقسیم میشوند. ریختهگری با محفظه داغ بسیار کارآمد است و برای ریختهگریهای آلومینیومی با اندازههای کوچک، مانند محفظههای قطعات الکترونیکی کوچک، مناسب است. ریختهگری سرد محفظهای میتواند آلیاژهای آلومینیوم با نقطه ذوب بالا را تحمل کند و قطعات بزرگتر و متراکمتری را تولید کند، مانند سرسیلندرهای موتور خودرو، که میتوانند فشار بیشتری را تحمل کنند.
ریختهگریهای آلومینیومی{0}}ریختهگری با فشار پایین، در شرایط فشار کم-، به آلومینیوم مذاب اجازه میدهد تا قالب را از پایین به بالا پر کند و در نتیجه منافذ و آخالهای کمتری ایجاد شود. قطعات به دست آمده دارای چگالی و خواص مکانیکی عالی هستند و اغلب در ساخت قطعات ساختاری با دیواره نازک- و پیچیده در زمینه هوافضا، مانند براکت های آلیاژ آلومینیوم استفاده می شوند.
در ریختهگری قالبهای فلزی از قالبهای فلزی استفاده میشود که در نتیجه سرعت سرد شدن سریع، ساختار دانههای ریز و استحکام بالای قطعات ریختهگری ایجاد میشود. برای تولید انبوه قطعات متوسط-مانند بدنه پمپ و شیرها مناسب است. قالب ها بادوام هستند و به طور موثر هزینه های تولید را کاهش می دهند.
انواع مختلف ریخته گری آلومینیوم و ویژگی های فرآیند آنها طیف وسیعی از گزینه ها را برای تولید صنعتی فراهم می کند. از ماشینآلات بزرگ گرفته تا قطعات الکترونیکی دقیق، ریختهگریهای آلومینیومی با مزایای فرآیندی متنوع خود، به طور مداوم توسعه و نوآوری تولید محصول در صنایع مختلف را هدایت میکنند.
